Эрозионная стойкость огнеупоров

Эрозионная стойкость огнеупоров относится к способности огнеупоров противостоять постепенной эрозии или повреждениям, вызванным химическим действием внешних сред.

Огнеупоры – это неорганические неметаллические материалы, в основном оксиды металлов и углеродсодержащие материалы, различные материалы имеют свои особенности, поэтому существуют кислотные огнеупоры, нейтральные огнеупоры, щелочные огнеупоры. Не очевидно, что в условиях химической реакции из-за повышения температуры становится острым, например, 3 окисления 2 алюминия и оксида кальция имеют очень высокую тугоплавкость, образует низкую температуру плавления двух алюминатов кальция, низкая температура плавления может образовываться между кремнеземом и оксидом кальция, силикат кальция, особенно низкая температура плавления диоксида серы, хлорид натрия и калийный элемент при 800°Сможет генерировать расплавленную жидкость напрямую, В высокотемпературном состоянии эти компоненты с низкой температурой плавления и тугоплавкие компоненты матрицы будут производить высокотемпературную химическую реакцию, что приведет к потере плавления материалов, сокращению срока службы огнеупорных материалов.

Поэтому, чтобы улучшить срок службы огнеупорных материалов, первый этап выбора материала очень важен, чтобы полностью понять основные вредные ингредиенты в печной шихте клиента, какова природа материала, а затем определить соответствующие свойства огнеупорных материалов в соответствии с реальной ситуацией. В общем, когда заряд щелочной, выбираются щелочные или нейтральные огнеупорные материалы. Когда заряд кислотный, выбирают нейтральные или кислые тугоплавкие материалы. Из-за сложного состава материалов в печи также следует учитывать рабочую температуру и атмосферу печи, иногда необходимо провести эрозионные испытания, чтобы окончательно определить подходящий материал.

При фактической эксплуатации печи шлаковая эрозия является основной причиной эрозии огнеупорных материалов. Футеровочные огнеупоры должны контактировать с материалами не только при работе, но и при контакте со всеми видами высокотемпературного жидкого шлака и дымовых газов, состав жидкой фазы и дымовых газов будут находиться вдоль тугоплавкой пористости, микротрещин и границы зерна в канале до тугоплавкого внутреннего проникновения, и постепенного обогащения осадков; вызывая тугоплавкий метаморфический слой, в результате коэффициента теплового расширения метаморфического слоя, он вызовет большое количество дефектов и трещин в материале, в случае чередования горячего и холодного, это в дальнейшем вызовет растрескивание огнеупорных материалов, что приведет к сокращению срока службы материала.

Существует три способа повышения коррозионной стойкости огнеупорных материалов. Одним из них является выбор высококачественных и высокочистых материалов для снижения содержания примесей в материале и уменьшения высокотемпературной химической реакции между материалом и огнеупорными компонентами. 2 он является целевым, может добавлять тугоплавкие реакции со шлаком высоковязкого состава материала, задерживать шлаковую эрозию и проникновение, в-третьих, добавлять соответствующий материал (углеродные материалы), улучшать угол инфильтрации жидкого шлака с огнеупорным, инфильтрацию расплавленного шлака и материала с углом до 90-180 градусов, сделать шлак труднопроницаемым;

огнеупорные характеристики тесно связаны с характеристиками самого материала, нельзя продавать корове и пить молоко, существует не более чем вид материала, характеристики обоих одновременно, любой вид огнеупоров имеет свои соответствующие преимущества и недостатки, поэтому все виды огнеупорных материалов имеют свою сферу применения, При выборе огнеупорного материала следует проводить согласно фактическим условиям использования в целом, не спешите с выводами. Спрос на огнеупоры в разных отраслях промышленности различен, поэтому продажи также должны осуществляться в соответствии с конкретными потребностями пользователей.