новые материалы для спекания анодного материала литиевой батареи

1. НИОКР по спеканию анодных материалов для литиевых батарей.

В связи с быстрым развитием различных новых анодных материалов для литиевых батарей спрос на провисающие материалы для литиевых батарей растет с каждым днем, и то же самое касается характеристик провисающих материалов. Материал провисания не должен загрязнять спеченный материал, но также должен обладать хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к термическому удару, а также способностью адаптироваться к атмосферным воздействиям. Широко используемые глиняные и высокоалюминиевые сагеры серьезно ограничили разработку анодных материалов для литиевых батарей из-за проблем отслаивания, шлакования и загрязнения спеченных материалов. Поэтому очень важно разработать новый материал для анода литиевой батареи.

Сагеры из оксида магния представляют собой щелочные тиски, которые обладают отличными характеристиками для материалов, устойчивых к щелочам. Преимуществом кордиерита является низкий коэффициент теплового расширения и хорошая устойчивость к термическому удару. Однако, поскольку он очень податлив, имеет низкую температуру размягчения под нагрузкой и узкий диапазон температур синтеза, его характеристики не очень хорошие. Однако муллит имеет низкий коэффициент теплового расширения, хорошие характеристики при высоких температурах и высокую механическую прочность, что делает муллит-кордиеритовый композитный мебельный материал для печей все более ценным.

Взяв в качестве заполнителя муллит, технический порошок альфа-AlO3 и алюминиевую шпинель в качестве матрицы, методами рентгенофазового анализа (РФА) и электронно-зондового микроанализа (ЭЗМА) мы провели исследования влияния состава Материал подложки и температура спекания влияют на спекающие свойства муллито-кордиеритового материала, механические свойства, термостойкость, а также фазовый состав.

Результаты показывают, что фаза кордиерита может быть синтезирована путем прокаливания при 1390 градусах с микропорошком -AlO3 и алюминитовой шпинелью в виде смешанного порошка, а типы двух микропорошков оказывают определенное влияние на содержание кордиерита. Мебель, изготовленная из вышеуказанной смеси порошка и заполнителя муллита, обладает хорошими свойствами спекания, механическими свойствами, термостойкостью и стабильностью. Материал сагера с хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью можно получить, используя 40%-60% алюминиевой шпинели, 20%-40% кордиерита и 0-40% муллита. Обратите внимание, что максимальное снижение содержания оксида кремния в материале также очень важно.

2. Как избежать коррозии троса до кобальтата лития?

Шаг 1. Сделать мелкие частицы. Возьмите горящие материалы после первого и второго спекания кобальтата лития и измельчите их в потоке воздуха, а затем получите мелкие частицы из пылесборника из тканевого мешка в процессе классификации.

Шаг 2. Перед первым спеканием равномерно размазать по сахару слой толщиной 5-15 мм вышеуказанных мелких частиц, а затем заполнить его сырьем, которое необходимо плотно прижать стальными пластинами. Поместите сагер с сырьем в печь для спекания. Это может не только эффективно предотвратить повреждение поверхностного слоя провисания или прилипание к продукту спекания, но также продлить срок службы провисания; Более того, продукт кобальтата лития, полученный этим способом, не будет смешиваться с огнеупорным материалом с провисшей поверхностью, а именно с соединением Al,Mg, что улучшает чистоту продукта кобальтата лития и, соответственно, улучшает качество кобальтата лития.